10月15日—16日，2019第四届中德智能制造产业化合作发展大会在南京举行。德国制造业是世界上最具竞争力的制造业之一，在全球制造装备领域拥有领头羊的地位。中德智能制造之间合作空间巨大，南京是中德智能制造的活跃之地。而对正处于转型升级关键期的南京企业来说，德国技术能给南京制造业带来哪些核心科技？

　　2019年7月，德国首个在华公共技术服务平台——弗劳恩霍夫先进技术创新及展示中心一期项目在南京对外开放。走进中心，巴掌大的钛合金卫星、指环状的月球车车轮、参差排列的航空发动机涡轮叶片……一块块冷冰冰的金属材料，在这里开启奇妙的“艺术之旅”。德国的微纳米制造专家弗兰克介绍，激光器发射出的每道激光，1秒钟就可将金属加热到1000℃，加工过程就像用一把精准的手术刀划过金属表面。激光刀蚀刻解决方案应用于精度要求极高、空间狭窄难以施展的器件，可在航空发动机喷嘴、飞机涡轮叶片表面处理以及微摩擦工程研究等领域大展身手。

　　可控阵列激光技术、高速熔覆增材制造技术、自适应叶片夹紧系统……而这些只是中心一期引入的激光技术研究所和制造技术研究所庞大创新技术集群的“冰山一角”。中心运营方、南京瑞德增域三维科技发展有限公司首席执行官纪念说，现代制造门类齐全的中国市场尤其是长三角地区，是一片巨大的“蓝海”。项目一期导入激光技术研究所和制造技术研究所，考虑的正是江苏南京“智造”升级的庞大需求。未来项目二期、三期还将引进4-5家弗劳恩霍夫研究所，带来更多具有产业化前景的先进技术工艺。

　　思爱普（SAP）是全球三大独立软件提供商之一，也是“德国工业4.0”的标准发起者、推动者和软件提供商。SAP全球副总裁徐哲介绍，此次来南京开会，现场签约德国SAP人工智能产业赋能中心项目，该项目将投资1亿元，专注于人工智能领域为南京企业赋能。“赋能中心将立足江宁，服务南京，辐射长三角地区，通过未来科技城和SAP中国双重驱动，依托南京创新之都的战略区位、产业基础等综合优势，培育初创企业，同时推动传统产业转型升级。”徐哲说，“对南京传统制造企业来说，转型智能制造的关键是数字化。”徐哲表示，南京是中国重要的制造业基地，但部分传统制造企业存在两类共性问题：对数据的重要性认识不够，管理和分析数据的能力不足。

　　在西安交通大学先进制造研究所所长、教授张俊看来，中国制造经过三次浪潮，家电、汽车、飞机制造逐渐走向高端，推动中国已经成为制造大国。但从制造的质量来看，中国仍处于比较低端，汽车、飞机、芯片、资源消耗等方面都存在一定问题。张俊建议，中国传统制造向智能制造转型过程中，必须进行系统化考虑。例如，针对生产能力过剩、开放能力不足问题，可以通过数字化和3D打印的技术来改善；针对制造的柔性差问题，可以通过机器人和智能生产线解决；针对产品质量差问题，可以在装备和生产线中集成传感器和智能控制，实现高精度。

　　德国技术已经给南京企业带来了显著的效率提升。2018年，蜂巢互联、德国博世集团打造的中德智能制造创新中心落户南京，创新中心通过对江宁一家汽车空调生产企业进行智能制造系统改进：通过时间测量法标准化分析与改善，装配人员预计减少0.5人/装配线；通过车间设备数字化监控应用，结合现场精益管理改善及全员设备维护，人均小时内产量提升20%，设备综合效率提升58%。

　　记者 张宣