【看苏州 撰稿人:张良法】

　　机械装配是机械制造中最后决定机械产品质量的重要工艺过程。即使是全部合格的零件，如果装配不当，往往也不能形成质量合格的产品。

　　在吴中区临湖镇的一家铸造装配企业，只有初中毕业的装配工施永祥，20多年如一日，执着于技术创新，为企业的产品质量提升做出了突出贡献，并且作为装配负责人，先后承担了多项国家最高级别的科研攻关项目设备装配任务的实施。“五一”前夕，他荣获了“全国五一劳动奖章”。

　　在苏州三基铸造装备公司的装配车间里，装配组长施永祥正带领徒弟们按照流程有条不紊地安装机械设备。据介绍，现场的这些部件轻的有500至600斤、重的可达几十吨。可施永祥操作起来，就如同乖顺的小绵羊，一个个丝毫不差地迅速组合在一起。实习生、苏大机电工程学院大四学生朱天宇深有感触地说：“因为我学校学的都是一些理论，然后到这里从事一些组装之类的，有一些小的毛病师傅都给指出来。师傅做事很认真也很细。”

　　1993年，只有初中学历的施永祥进入企业成为一名装配工学徒。机械装配看似简单，实则却复杂。因为施永祥所装配的都是百吨甚至千吨级的大型机械设备，而且很多机床和部件都是非标，稍不慎就会前功尽弃。“刚开始做起来肯定有点不适应，像装密封件刀角小的话就直接套进去，一不小心就会被吃掉，要还原后再套进去，这个难度还是比较大的。 ”施永祥说。

　　为了能够争做设备装配方面的一把好手，施永祥秉持着工匠精神，在技能上力求做到精益求精。同时，他还非常执着于技术创新，比如说，车间内压铸机的关键部件油路板和压射油缸，按照以前的装配方法会出现很多弊端，不能保证装配质量的可靠性、稳定性，导致整机出现故障。施永祥设计了一套专用的工装夹具，把原来的油缸油封的安装过程进行了封套工装的简化，使得车间在压铸机的关键部件上有了质量上的转变，在效率上有了大幅度的提高。

　　公司相关负责人张承钧介绍说，“首先，在装这个油罐的质量安全上，我们估算过，原来装100台机器至少有几台机器会出现质量事故等情况，而按照新的装配方法就没有出现这种情况了。第二个效率上，原来两个人装的话一天最多装两至三个油缸，现在采用了这个工装两人一天可以轻轻松松地装5个油缸。现在他已经把这项技术传给每个人了。”

　　作为装配负责人，近年来施永祥先后多次承担国家最高级别的科研攻关项目设备装配任务的实施，并按期、保质、保量的完成了项目任务，得到了国家专家组的充分肯定。所在企业也多次有意提拔他担任中层管理岗位，可施永祥每次都是婉言谢绝。“我还是觉得做个普普通通的一线员工比较踏实，与大家一起把某一件事情做好。前几年镇上、厂工会还几次安排我去旅游、疗养，因为厂里面忙么都没去。我还是觉得干活有劲。”

　　如今，苏州三基铸造装备公司又将承接一个3500吨重的挤压铸造机装配项目，一旦装配成型后，整台机器光入地就有6至7米深，其装配难度可想而知。而作为装配主要负责人，施永祥表示，将尽最大努力把它做好，因为已经没有退缩的余地，谁让自己热爱这个岗位呢？