一辆辆拖车装满建筑固废物，控制室里员工按下开关，进料、称重、粉碎、筛选、砖坯成形、窑烧……一块块红彤彤的砖块“新鲜出炉”，整个过程一气呵成。日前，记者来到位于邗江区方巷镇的花城建材厂，总经理徐跃祖介绍：“过去制砖工艺落后，浪费资源，如今换上智能化生产线，企业走上了绿色发展之路。”

“过去每天穿一身干净衣服上班，下班便全身脏兮兮的。”徐跃祖说，曾几何时，小土窑带动周边上百名村民就业，推动镇村经济发展，然而随着绿色生产成为趋势，这种传统土窑被贴上“高能耗、污染大、低效益”的标签。2014年，省环保厅、工信厅联合开展整治行动，花城建材厂等扬州多家小土窑面临关停、整改。

“幸好市、区两级的工信、环保等部门为我们把脉问诊，企业按照‘药方’新上设备，应用新工艺，小土窑终于脱胎换骨。”徐跃祖说，去年5月企业启动烧结保温标砖协同处置固废生产线改造项目，今年3月点火启用。

在厂区二楼中控室，只见生产经理盯着实时动态监控系统，将指令派发到系统操作员。大屏上一批批压制后的半成品砖“躺”在窑车上，随即由自动化运转设备运进烘干窑预热，紧接着进入焙烧窑高温烧制。“我们借鉴先进经验，改造烧结砖多孔砖产线技术，量身定制了两条隧道窑生产线和一条制砖生产线。”徐跃祖介绍，制砖对温度有特殊要求，在智能化生产线上，系统会实时监控，在隧道窑温度过高时，多余热量就会自动供给烘干窑，实现高效节能。

“过去全厂一线岗位操作人员有300多人，现在只需要40多人；原先日产7万块砖，现在日产20多万块砖。生产效率、质量和效益都得到很大提升。”徐跃祖表示，虽然智能化生产线改造投入了1500多万元，但企业今年有望形成年产1.2亿块烧结保温砖的能力，并能够协同处置20多万吨建筑固废物，“这样的投入，就一个字——值！”

新厂区像个公园，而旁边老厂区的制砖老厂房仍然保留着。“这段时间，各地摄影爱好者慕名前来创作，老厂区一时间成了‘网红地’。”徐跃祖说，本想将老厂区拆除，但现在决定保留这一工业遗存，让市民和青少年在参观中感受工业的进步，“下一步我们将做好工业遗存观光点的建设和申报工作。”