“要建一个高端成套设备的产业园，这个想法是来到大丰才有的。”洪田科技有限公司总经理松田光也感慨道。

随着市场需求的增加，洪田科技原先工厂产能远远跟不上现在的节奏，2021年年底，大丰区主动与洪田科技对接，伸出合作之手。“我们当时最着急的就是抢时间生产，大丰当即答应拿出两栋共3.7万平方米的厂房给我们在过渡期使用。”松田光也说，“去年一年，这个过渡期的厂房就交了6000万元的税款。”

大丰瞅准机会，力邀洪田科技将最大的生产基地建到这里，拿出200亩土地支持洪田科技建一个“高端成套设备产业园”，并将项目申报为2023年省重大项目，专班专组，全力以赴保障项目生产要素供给。项目于今年3月正式开工，不到半年，4栋大型厂房已经矗立在空地上。这些厂房高大明亮，每栋占地达1.6万平方米，适应洪田科技各种生产场景和复杂精密的高端装备。

为什么大丰对洪田科技如此有信心？

洪田科技是国家级高新技术企业，公司总部位于上海，依托自身的研发中心，是国内知名的新能源智能装备制造商。

铜箔，锂电池的关键原材料之一。对于锂电池而言，铜箔越薄，电池能量密度越大，续航里程越长。然而要将一块铜锭变成一张比头发丝还要细的箔片，对生产工艺和设备精度、性能的要求非常高。

“2015年之前国内大部分铜箔企业主要靠进口设备，价格昂贵且交货周期长。”松田光也介绍，洪田科技通过引进技术和自主研发相结合，实现锂电铜箔设备的突破。“目前国内可以生产铜箔设备的有四五家，但有条件生产成套装备的只有我们一家，就在大丰。”

“我们脚下这间工厂，目前生产出的铜箔是世界上最薄的，厚度3.5微米，大约是我们头发丝的十分之一。同时，主打产品阴极辊的最大直径做到3.6米、幅宽1.82米。”松田光也介绍，“大丰的工厂从设计之初就做了技术升级，设备加工的精度在不断提高。”

不仅如此，原先的进口设备阴极辊采用焊接方式，在生产制作阴极辊过程中会产生焊缝，生产出来的铜箔产品会在表面产生亮条纹。“我们改进了技术，采用冷旋压技术旋出的无缝钛筒，不需加热，直接旋压成钛圈，不会产生焊缝所带来的问题。”在2号车间，松田光也指了指一旁正在高速旋压的大型设备。

下一步，洪田科技将目光投向海外市场。“我们要充分利用好大丰的优良港口，积极到海外参展，拓展国际市场，把洪田推出去，把订单接回来。”记者 蔡冰清