10月30日，记者来到江苏鑫华半导体科技股份有限公司总控室，看到企业的高纯电子级多晶硅“先进过程控制”场景——还原炉拆棒机器人通过定位机构完成定位，然后通过机器人控制器调整机器人的工作坐标系，启动3D 扫描及自动拆棒程序，实现了自动夹持、自动转运和自动放料。

像这样的省级工业互联网标杆工厂，最近徐州市又增加了7个。依托“最强大脑”工业互联网平台，徐州的标杆企业在创新生产模式中实现快速发展，解决了企业系统相对孤立、集成度不高、协同效率低的问题，进一步提升了企业的设计、生产制造、质量管理的智能化生产水平和服务水平。

围绕“343”创新产业集群，徐州市通过打造一批数字化标杆企业、一批行业共性应用场景、一批新模式新业态新产业，引导龙头骨干企业开展集成应用创新、中小微企业“上云上平台”，以大带小推动全市规上工业企业“智改数转”全覆盖。

一“网”链接

内部流程数字化

国内举高类消防车连续9 年销量第一、臂式高空作业平台国内销量第一，作为中国高空装备行业龙头企业，徐工消防安全装备有限公司在建设高端消防装备协同生产工业互联网标杆工厂过程中，采用因特网架构设计理念，将车间、办公区、生产设备、物联网设备、电脑终端联接成一个整体，为产品提供原材料、半成品、成品的全套信息化过程管理。

徐工消防生产车间的各种设备诸如电脑、PLC、质量检测、网络电话等都通过光纤或者屏蔽双绞线连接到接入层的交换机，实现数据的生产系统的指令下达与生产数据的实时上传和备份。通过边界防火墙联通集团以及因特网，在公司厂区内实现灵活、不受地理条件限制的设备互联、数据采集和数据共享。

徐工基础工程机械有限公司是省基础工程机械工业互联网标杆工厂，在信息化系统集成方面，企业打造了适合自身产品特点的MOM 制造运营管理系统、CRM 客户关系管理系统、QMS 质量管理系统、IOT 工业互联网平台、EMS 能源管理系统、WMS 仓储管理系统等；并通过系统集成，建立以MOM 为核心的智能制造管理体系，实现企业内业务模块间、供应链上下游企业间流程与数据的信息化和透明化协同管理，实现了万兆主干、千兆带宽到桌面。

生产登“台”

创新模式增效果

鑫华半导体是国内唯一一家能够生产供应12寸晶圆材料的高纯多晶硅生产商，省高纯电子级多晶硅工业互联网标杆工厂。企业针对还原炉拆棒、清洗过程自主研发了大规模电子级多晶硅生产高洁净、智能化生产装备，还原炉拆棒机器人、硅棒AGV 自动运输机器人、还原炉底盘打磨机器人、自动装箱机器人、自动码垛机器人得到了广泛应用，填补国内电子级多晶硅生产企业工业互联网平台的空白。

鑫华半导体车间生产设备运行状态全部实现联网实时监控，生产任务指挥调度实现可视化，车间作业基于主生产计划自动生成，生产制造过程中物料投放、产品产出数据实现自动采集、实时传送，并可根据计划、物料、设备等数据的变化和异常自动实现动态调度。从而改变过去下发计划需要人工编排，花费数小时下发到各部门工位的情况。

省塔式起重机工业互联网标杆工厂——徐州建机工程机械有限公司，全球塔式起重机制造商排名第二位，企业生产的全球最大塔机XGT15000-600S，将中国塔机的纪录推向世界新高度。公司在行业首创传动板、左右立柱加工自动上下料技术，创新采用机器人与立式加工中心联动+机器人视觉智能识别技术，避免了人工装夹加工可能出现的不可控因素，提高产品的一致性、准确性，实现上料、加工、下料智能化、自动化、无人化。

“标杆”引路

智造融入产业链

徐州时代纺织有限公司是国内最大的棉弹力包芯纱生产企业，省功能性纱线制造互联网标杆工厂。企业通过对流程制造各车间的多种数据源进行联网与采集，实现对仪表、纺机清梳联、瑞士利达并条机、环球全自动粗纱机、意大利萨维奥细络联自动络筒机等世界最先进的自动化、智能化设备等多种设备进行多源汇聚，统一数据采集规范，实时对数据进行分析比对，动态实现工艺执行的验证与优化。

徐州徐工传动科技有限公司是国内最早从事工程机械变速箱生产的企业之一，省5G全连接高端传动件工业互联网标杆工厂。企业建设了覆盖研产供销服全价值链的信息化系统平台，打造了15个典型5G 应用场景，实现整体生产区域的5G 工业互联网专网无边界覆盖。生产装备数字化率提升至95%以上，总体自动化智能化水平提升45%，新产品研发周期缩短27%，成为国内行业技术水平最高的专业化生产基地。

徐工筑路机械有限公司生产的平地机从2007年以来销量连续获得中国市场第一、海外出口规模第一的“双冠王”称号，国内市场占有率接近50%，出口占比40%以上。作为大型筑路机械工业互联网标杆工厂，徐工筑路面对多品种、小批量、高度离散的工程机械制造行业特征，帮扶建立了一支“数字化同盟军”，为3000 家的上游供应商队伍提供数字赋能，对下游经销商提供数字化产品，全链路流程重构，形成了贯穿上下游的数字化生态。

记者 王正喜