中国江苏网3月26日徐州讯（记者 张扬）3月22日，在徐州经济技术开发区杨山路，江苏恒久钢构有限公司装配式建筑智能生产线项目正式开工奠基。该项目建成后，将成为国内最先进的网格结构自动化生产线，通过使用智能化系统、自动化设备，实现机器换人，大幅提升产品质量，提高生产制造效率。

　　为响应国家 “十三五”规划以及国家《关于大力发展装配式建筑的指导意见》的战略方针，2016年以来，江苏恒久钢构有限公司一直致力于装配式建筑体系的研发和推广，目前已成功完成了网格结构杆件自动焊接技术改进研究，并取得发明专利1项，实用新型专利25项，省级工法1项。在此基础上，恒久钢构在2017年成功申报江苏省建筑产业现代化生产基地。

　　据了解，此次网格结构自动化生产线将投资5000万元，项目建筑面积1.3万平方米，将建设24米两连跨智能化生产车间。该生产线将利用BIM信息化技术，通过开发智能化控制系统，实现构件生产、堆放、运输、安装的信息化集成，能够根据工程特点、现场环境及进度情况等规划运输及安装过程，实现工程实施全过程信息监控。本项目建成后将实现网格结构产品的全自动化生产，实现年产量6万吨，年产值 4.8亿元，年利税7200万元。

　　网格结构杆件规格、数量偏多，且多为非标产品，要从当前的生产方式转变为智能化生产很不容易。江苏恒久钢构公司总工程师厉广永介绍，国家鼓励提倡绿色节能建筑，但是目前国内网格结构生产线多为人工操作，尤其是相关杆件的定位不准，效率低，劳动强度大，成本高，工作环境恶劣，不符合现代工业生产要求。本次网格结构杆件组件加工自动化生产线采用传动设备将下料切割装置、自动定长装置、锥头自动焊接机、抛丸机、喷漆装置、通风装置和烘干装置依次连接在一起， 节省了网格结构杆件组件与锥头的焊接时间，提高了网格结构杆件组件自下料、组装、焊接、抛丸、喷漆、烘干、成品检验等环节的工作效率。尤其是网格结构杆件在生产过程中就用上了智能化二维码识别系统，不仅生产过程可追踪，入库、安装也都告别了手写编码。网格结构杆件二维码经扫描后，产品安装的三维位置也能一目了然。这些智能化改造，对于重振徐州“网架之乡”，带动全市建筑产业链的转型升级具有重要意义。