“智能化是一把手工程。”晓枫信息产业研究院的许津最近正在为一批企业做诊断，数年从事智能制造提升，让他看到无锡企业投身智能化的热情。为企业做智能制造的诊断，是我市智能制造三年行动中的一项举措，被诊断企业一般都安排专人对接相关工作。

　　智能化需要的不仅是热情。在诊断之间、在实施之中可看到，企业在新生长阶段会有“新迷思”。记者采访多家企业、相关服务机构后获悉，有的行进方向有迷失，有的因甲方乙方间的对峙而推进缓慢。细究其背后原因，不仅是钱的投入，更涉及人、行业所面临的“生长之痛”。

　　从智慧之种到智慧生长，需要耐心与耐力

　　从智慧种子的播下，到智慧生长的蓬勃，需要多久？贝斯特精机的实例会告诉你答案。2015年这家企业的智能车间里，举行了一场中国智能工厂建设成果现场展示会，播下了智慧之种；　如今智能工厂里只有机器的运行声，中央控制室的电脑屏幕上详细地显示各条生产线的信息。企业提交给蠡园开发区的数据显示：通过智能化改造，现在工作效率提高了300%。

　　智能化对制造企业的赋能毋庸讳言。但在具体实践中，还有些犹豫，甚至还有“船行半途而停”者。“对投入与产出的平衡，会比较多地考虑。”市智能制造行业协会秘书长张颖常年奔走在制造企业之中，“企业花成百上千万投入改造，还是希望快点看到效果。”

　　中小企业制造企业在实施智能化项目时，会面临一些“舍弃”。比如，智能化提升需要淘汰一批原有的制造设备，转而引入能够记录传输数据的设备，甚至原有的软件、信息化工具也需要更新。也会面临不少“等待”：智能化提升后，一开始磨合期间未必能达到预期目标。“有一个项目，我们与之前实施ERP的公司磨合了一个月，导致交付时间一拖再拖，”一家服务机构表示“痛苦”。

　　业内人士表示，中小企业的智能化提升，一把手得对企业的智能化发展有中长期规划；　而项目负责人则“首先要执行力强”。步入智能化轨道后，企业才能够凭制造速度、品质等在市场上获益。

　　从一把手到第一线，都要有智能“生产力”

　　即便一把手够坚定，也有可能遭遇到生产第一线的阻力。“我们确实有项目暂停了，”一家从事智能化提升的软件公司负责人说，硬件全部配好、软件调试好、培训做了一遍又一遍，一线员工却不太配合，因为“加大了工作量”。

　　第一线的“情绪”，也是智能化提升之中的“生长痛”。“又开了一期班组长培训，”太湖街道人社所所长朱小宇说，2017年、2018年连续两年联合市高训中心，针对智能制造车间主任、班组长开培训班，来解决智能化提升后企业内部管理的问题。情况是，辖区内企业中一部分已经走上了智能化道路，车间里自动化设备多了，但以技术见长的班组长却有点“管不好人”了。为此，这个班组长培训专门研讨一个话题：如何激励和推动员工提升自我技能来适应新生产线。现在该培训已覆盖了辖区内一半的智能制造企业。

　　显然，智能化提升需要人力资源的“应变”。其背后，更是对企业管理水平的需求。“企业本身管理水平好的话，智能化会更顺利。”许津举例，比如管理数据的标准化是智能化的前提。

　　从设备到人——智能化本来就需要软硬结合。“从自动化、信息化、智能化，是一个融合的过程，”业内人士表示，企业管理者要优化新生产模式下的“指挥棒”，鼓励生产一线员工对新技术、新技能的使用。

　　从产业链上下游来思考共性与个性

　　“还是要看行业。”走访了多家企业和服务机构的负责人，他们大多认为，智能化的步伐迈得大不大，还是与行业的特点有关。科技含量高、附加值高的企业，更乐于、或者敢于加大改造的步伐。比如医疗器械企业，宇寿医疗多年前就有过改造提升的想法，这两年终于淘汰了原先的设备，专门引进了日本进口的新生产线。

　　那么，更多的中小企业如何加快智能化步伐？抱团走，或许是一个可能。在采访中发现，我市一些大企业在智能化步伐中，带动了一批供应商的智能化。初衷可能是，原材料、零配件的可回溯性，而实际上供应商为了更好地与龙头企业合作，也逐步跟上步伐。

　　回望贝斯特智能工厂投用之初，德国巨浪集团全球应用总监罗杰·舍普夫就说，正是贝斯特在自动化、智能化上的努力进取，使其一步步成为巨浪集团的客户、供应商到合作伙伴，“保持与德国技术同步的创新节奏。”

　　产业链上下游携手的思路，能让产品与行业特性更匹配。据悉，目前我市一些行业协会正在探索同行业协同创新，龙头企业带头开发行业带有共性化的智能化产品，产业链不同环节的企业按个性需求、选择“任务菜单”——这种开发模式显然更接行业的“地气”，值得期待。