企业自主研发的全自动激光焊接机。朱敏丽摄

　　在江苏蓝电环保股份有限公司铆焊车间，随着一台全自动激光焊接机来回数道刺眼光芒的掠过，一张长8米、宽2米的不锈钢近乎完美地焊接入同等大小的碳钢中，用时两个小时。操作工李冠华要做的就是对接好钢板、查看焊缝。

　　这样的焊接操作放在过去，其困难程度是难以想象的。“全自动激光焊接机，使焊接效能提升了10倍。”李冠华告诉记者，以前，没有全自动激光焊接设备，实现同等大小的钢板焊接，需要包括他自己在内的3名焊工齐上阵：冲焊眼、打磨、对准，工序复杂，耗时长，两天才能焊好。

　　位于泰兴市高新区的江苏蓝电环保股份有限公司，是一家专业生产电除尘器、脱硫、脱硝等大型环保设备的企业，推行焊接自动化，对该企业而言意义重大。

　　“我们的装置基本上是大型装置，比如一套脱硫装置由吸收塔、洗涤塔、再生塔、骤冷塔四个塔体组成，每个塔均由钢板焊接组成，其中仅吸收塔就有50多米高，需要焊接80张钢板，重达50多吨。”蓝电环保自动化设备项目组经理吴洋说，目前，除了进料后的粗加工、精加工，企业70%的生产工艺是焊接。焊接的好坏直接关系到产品质量，焊接的快慢也直接关系到企业的市场订单。

　　近年来，蓝电环保一直在不断创新技术，提高产品核心竞争力。企业研制的开放式电石炉烟气电除尘器和预处理技术填补了国内空白，生产的LDl201型电除尘器获国家技术进步三等奖、科技系统科技进步二等奖，参加了《有色金属冶炼厂收尘设计规范》国家标准的编制。

　　作为行业佼佼者，蓝电环保每年收到大量来自全国各地的订单。然而，焊接工艺滞后，却让企业不得不放弃到手的订单，这在一段时期内让企业“当家人”武乔章久久难以释怀，“一套脱硫设备的生产周期需要半年，占用企业大量的资金和生产空间，根本腾不出资源接纳更多订单。”

　　实现焊接工艺的自动化、现代化被摆上了企业重要议事日程，企业为此专门成立了自动化设备项目组。

　　2016年，企业投入100万元，从瑞士引进一台阴极线焊接机器人，用于脱硫湿式电除尘2205阴极线等方面的全自动焊接，每天阴极线焊接产能由之前的人工焊接5根提高到30多根。

　　考虑到大型钢板的焊接劳动强度和效率，去年，企业又投入200万元，在厦门一厂家量身定制全自动激光焊接机，由吴洋牵头，根据企业生产实际需要，自主研发钢板全自动焊接工艺，当年底，该工艺获得国家发明专利。

　　近期，企业正在与相关厂家洽谈，计划投入百万再引进两台自动化焊接手臂，用于提升生产效能。

　　而在自动化设备项目负责人吴洋的案头，一份智能数字化车间的企划方案也已初步成熟。

　　“随着一系列焊接自动化设备投入使用，产品生产周期从过去的6个月缩短到5个月。”吴洋说，今年企业生产的脱硫、脱硝等装置可达到12套以上，比去年至少增加4套。