工业互联网：以智变引“质”变

　　工业互联网作为新一代信息技术与制造业深度融合的产物，成为实现制造业数字化、网络化、智能化过程中工业资源配智的核心。拥抱互联网，以“智变”引“质变”，代表产业发展的新生力量正在政策驱动和技术创新作用下孕育成长。记者采访了工业互联网国家队权威专家，解码工业互联网为制造业赋能密码。

　　定义数据价值，降低产业门槛

　　航天云网科技发展有限责任公司党委书记、董事长於亮认为，全球制造业正处于群体性技术突破与根本性制度创新交替作用的关键时期，信息文明的阶跃现象已经出现。在全球同质化产能过剩的压力下，一方面“定制化设计、单件小批量生产、个性化消费”潮流推动智能化、协同化、云化制造技术快速发展；而一方面，以满足“标准化设计、大批量生产、同质化消费”需求而出现的科层型“现代企业制度”越来越难以适应智能化、协同化、云化制造技术对于生产方式变革的要求。“发展工业互联网，是大势所趋。”於亮说。

　　“工业互联网是新的生产要素，它是涵盖软件、互联网、大数据等应用在工业领域的新一代信息技术。”数码大方董事长兼总裁雷毅博士认为，工业互联网作为生产要素传统又特殊，它既是传统产业的独立要素，又会作用于在原来的生产要素上面，让原来生产要素发挥得更好。

　　工业互联网作用于传统产业，将会碰撞出什么样的火花？“工业互联网将会解构传统产业。”雷毅说，传统产业是用传统的组织形式、运作形式和模式进行运作，因为工业互联网的介入，让传统产业被解构。所谓解构，不是重构。重构意味着把原来的东西全部推倒后重新构建，解构是把原来的东西拆解开，将要素重组，按照新的模式和框架体系进行重构和运作。解构的产业中，许多工种也会因为解构重新做调整或重新被定义。比如设计，在工业领域，只要建立平台，把数据、标准、模块化构建起来，用户输入需要，电脑会自动配置出符合用户需要的新产品。

　　聚焦用户价值，平衡好变化与变革

　　“航天云网作为国家队，是工业互联网发展历程中的缩影。”於亮介绍，2015年6月15日，航天科工正式推出具有自主知识产权的工业互联网公共服务平台—航天云网，不仅全面支撑航天科工数字化、网络化、智能化和云化转型发展，同时面向社会企业提供智能化改造、协同制造、云制造服务，推进“互联网+先进制造业”发展，构筑自主可控的工业互联网技术体系、标准体系和产业体系，打造制造强国和网络强国建设的重要战略支撑，构建“制造与服务结合、线上与线下结合、创新与创业结合”制造业新业态。

　　数码大方作为最早一批工业互联网实践者，已在电梯、装备、家居、换热器等领域开展实践。在工业互联网环境里，设计师工作门槛降低了，他的工作需要在研制及创新上花功夫，而不再是单纯的画图纸，研制出新产品又会进入知识库里，成为新的知识。再如加工高精度产品，过去主要靠人，今天更多靠设备。过去，培养一名八级模具钳工需要很多年。如今靠数控、软件、数据、工艺，数控设备在某种程度上就可以替代了八级钳工。

　　发展工业互联网，如何以场景为导向，推进落地？“用户价值是核心，能为企业带来价值，有利于企业转型发展。”专家们得出一致结论。任何新生事物发展都是一场变革，平衡好变化与变革尤为重要，不同行业、不同规模发展工业互联网的时机不同，最终需要根据自身实际情况开始数字化转型。对平台和互联网公司的要求是，需要和实体产业去共建，而不是向产业方简单输出技术或互联网流量。“没有人可以单打独斗。”

　　如何激发企业的内生动力？於亮说，一是依靠强有力的外部需求变化。眼下，定制化设计风靡，单件小批量生产成为趋势。企业要适应这个趋势，必须依靠智能化、协同化实现转型。所谓协同化，如企业拿到订单，找到设备租赁企业，按小时租赁生产设备，实现产业链中协同共享，助力企业高质量发展。二是企业自身为了提高经济效益与效率，通过工业大数据分析，协同共享实现转型。三是通过政策杠杆，引导企业通过上云实现低耗能。“这是一个螺旋式发展过程。”於亮说，只有企业尝到了转型的甜头，才会不断追求发展。

　　从点到面，建设共建共享新生态

　　工业互联网平台具备低时延、高可靠、广覆盖、全要素等特性，已经成为新工业时代的关键基础设施平台。当前，综合性平台、行业级平台、企业级平台和专业领域服务平台同步并举，如何进一步提升应用场景适配能力、支撑能力，建设产业联盟，推进集成创新？

　　雷毅表示，发展工业互联网，需要小步快跑，在干中学，学中干，只有实践才会有认知。数码大方在常州落户的常州数码大方智能科技有限公司，建设了工业大数据库，为大中型企业提供以工业软件为核心的智能制造解决方案，充分发挥互联网在企业生产组织、资源配置、产品形态和商业模式的优化集成作用，以工业云平台支撑协同制造，提供供需对接、订单协同、互联网设计、工业APP应用、Sass软件等服务。今创集团是较早与数码大方合作的当地企业之一。在对今创集团的研发、设计、生产过程进行全面评估之后，数码大方发现今创存在产品零部件数量多、技术文件多、多品种小批量、工艺类型多、工艺数据汇总统计工作量巨大等具体特点，但是没有贯通实现信息化，这在很大程度上制约了企业的研发能力和管理效率。数码大方经过分析统筹，通过数据对口资源，制定出了符合今创集团需求的信息化与智能化解决方案。目前，双方合作的成果已经应用到重点项目中，特别是为今创搭建的设计工艺一体化平台，实现了图纸设计、工艺编制和文件下发的统一，使工作效率提升了一倍。

　　“工业互联网推进中，需要由点到面，协调推进。”於亮介绍说，以应用为导向，以系统集成和服务为重点，引导企业观念更新，以解决方案带动企业尤其是中小企业“腾云驾智”，开展数字化、网络化、智能化升级转型，让数据为制造赋能。眼下，企业对工业互联网的认知还存在着剪刀差，央企、国企以及大型民企先行一步涉足，而广大中小企业由于利润微薄，转型条件、数据设备接口以及认知储备相对较差；其次是既懂制造业又懂信息化的复合型人才匮乏，建立人才培训基地迫在眉睫。协同共享是工业互联网发展的趋势，建设跨行业、跨领域、跨平台的互联网公共服务平台，为企业资源、数据、应用的共享提供支持。

　　万小珍