中国江苏网讯 8月下旬，徐工集团面向全球推出18款起重机新品，多项世界级新技术集体亮相，其中的一大亮点——9款产品达到“国六”排放标准，在行业内打响“头炮”。

　　近些年，“环保风暴”劲吹，国内不少企业面临整改甚至关停。作为地方国企，徐工积极践行绿色发展理念，算好经济账、生态账和发展账，交出了一份引人瞩目的“绿色账单”。

　　经济账：

　　2.5亿元打造绿色“价值链”

　　涂装废气是工程机械生产的一大污染源，其排放的VOCs（挥发性有机物）是造成臭氧问题的元凶。最近，徐工液压事业部引入全国最先进的“四级过滤+沸石转轮吸附+RTO蓄热氧化”处理工艺，并安装VOCs在线监测系统，为此共“砸”下1500多万元。

　　徐工重型公司的装配等车间同样在近期进行技术改造。为了降低工业噪声，他们对扳手等装配工具进行升级，仅此一项投入2500万元。公司工艺技术部部长李连成坦言，这样的“大手笔”，拿出的可是公司利润，他们最初有些纠结。不过，集团领导的一番话让大家坚定了信心。“哪怕减少利润，也要抓好环保，这份社会责任必须担起来，这也是企业发展迈上新台阶的必然要求。”徐工机械副总裁吴江龙说，从供应链管理到设计研发，从生产制造到再制造，徐工投入环保资金2.5亿元，将全价值链环节都涂上绿色底色。

　　统计显示，徐工现有厂区共计28个建设项目，均严格执行环评和“三同时”制度，污染物排放浓度和总量严格控制在环评和批复要求内。此外，2016年以来，徐工每年拿出约3200万元进行环保设施运行，危险废物处置费用约1800万元。

　　生态账：

　　超低排放助力“天更蓝”

　　作为徐工的一名操作工，赵吉祥操作电焊机械手已近10年。小伙子直言，车间过去的环境不算好，“电焊一闪，到处烟雾缭绕，离得稍远点，都看不见人。”去年以来，车间里进行的除尘改造，让赵吉祥和工友们挺满意。

　　记者看到，在这些机械手的上方，罩有一个罩子，里面装着吸尘设备，烟尘通过管道最终被吸到机械手后方的过滤器中，大大提升了能见度。如今，徐工车间的焊接烟尘排放浓度约为2.5毫克/立方米，低于国家4毫克/立方米的标准。

　　徐工所在的徐州是老工业基地，环保任务重，转型压力大。作为徐州工业的代表，徐工发挥表率作用的意义巨大。经过一系列治理，去年，徐工减排VOCs达161.5吨。

　　近两年来，徐工还大力推进实施分布式光伏发电，实现装机容量35.38兆瓦。去年，发电2373.72万千瓦时，节约标准煤0.3万吨，减少碳排放量16吨。目前，徐工的万元产值能耗由2017年的0.0111吨标准煤，下降为去年的0.0098吨标准煤，下降了11.71%。由于徐工从采购环节就强调绿色理念，进一步带动众多供应企业向绿色发展要效益，切实为徐州的“蓝天保卫战”贡献出力量。

　　发展账：

　　加速驶入转型“快车道”

　　企业不仅要算经济账和生态账，还要算发展账。

　　“我们对废旧产品进行技术修复，通过‘再制造’，节约了70%的材料。”徐工研究院院长赵斌告诉记者， 2016年至2018年，徐工已让7000多件零部件和1200多台汽车起重机恢复“新生”，近三年实现再制造产值超过23亿元。

　　基于几十年的技术积淀，徐工在2015年成立环境技术有限公司，进军环境保护产业。目前，已形成生活垃圾综合处理、道路清洁、除冰雪、垃圾资源化利用、建筑垃圾处理等5大成套设备产品群，并向环卫运营服务、环境污染治理等领域全面进军。

　　在吴江龙看来，绿色发展是实现高质量发展的“金钥匙”，唯有“绿色”才能真正“可持续”。徐工的实践表明，秉承“环境最友好、资源最节约”的原则，企业展现出向上的价值观，找到发展的平衡点，实现了多方共赢。 记者 王 岩