中国江苏网讯 在大多数人的印象里，作为中国传统支柱产业的纺织行业是典型的劳动密集型产业。在产能过剩、人口红利消失等现实情况下，纺织业正处于转型升级的关键时期。而盛泽纺织率先投入智能化、数字化大潮，随着“中国制造2025”的实施推进，走出了一条以智能化技术装备为支撑的转型升级发展之路。

　　吴江区委常委、吴江高新区党工委书记、盛泽镇党委书记、中国东方丝绸市场党工委书记范建龙说，现阶段以及未来十年乃至更长时间，必定是盛泽重点发展技术纺织业与生态纺织业的历史时期，盛泽必须抓住机遇，顺势而为，关注个性化、差异化为主流的终端需求变化，以“技术纺织+生态健康+智能制造+新兴业态”的全新模式，促进纺织产业提档升级。

　　纺织业掀起智能化变革浪潮

　　在盛泽的京奕集团，纺织重要工序都已实现智能化，扫一下二维码，产品的库存、报价、销量等信息尽收眼底，一旦机器发生故障，机器人还会自动发送信息到技术人员手机上，以寻求帮助。

　　“盛泽镇，现在大概有2500家企业，智能化已经形成风尚。”盛泽镇经济发展与改革局局长沈跃华说，从2015年开始，盛泽镇积极应对纺织产业发展瓶颈问题，系统性发展和推进纺织智能化。“从2012年起，纺织业发展由高速转入中高速、过去一个纺织员工月薪两三千元起步，现在六七千元了，还不一定招得到，所以智能化机器的发展、运用，成为大势所趋。”

　　沈跃华介绍，盛泽将纺织产业流程逐步分解，分为智能设计、智能制造、智能装备（产品）、企业资源计划管理、供应链管理、生产性企业电子商务六大关键环节，加大政策扶持力度，狠抓智能项目投入，大力实施“机器人换人”“标准化+”“互联网+”等战略，“智能纺织引领”显示着强劲发展势头。

　　一批批绿色智能工厂、智能车间如雨后春笋般冒了出来，推动盛泽传统纺织产业向价值链高端不断攀升，实现从数量扩张向质效双提的战略性转变。

　　2017年，盛泽镇完成智能工业项目投资33亿元，占全镇固定资产投资的80%；建成吴江区智能工业示范企业8家，累计已达19家；试点企业40家，累计70家；建成3个省级智能化示范车间，累计6家；新增省两化融合(深度融合)贯标示范和试点企业各1家，累计各5家和12家，新增5家苏州市两化融合试点企业，累计19家。全镇创新载体建设水平不断提升，新增省级技术中心2家，累计13家；新增苏州市级企业技术中心9家，累计33家。

　　“智能”红利，减员增效优管理

　　智能制造让企业站在了新一轮竞争的制高点，“人用得越少越赚钱”成为纺织业所面临的现实。

　　京奕集团顾问陈春义介绍说，该集团采用了世界领先的涡流纺设备，每30万锭的纺织规模，用工只需8.75个人。按照国家相关部门规定，同样规模的企业，员工应在232个左右，现在国内比较先进的企业同等规模用工也在16—100人不等。此外，该集团吨纱用电也显著低于同行业，在国内遥遥领先，集团人均产值500万左右，总产值达到10亿元，利润水平明显领先于同行业。

　　当智能制造“遇上”纺织业后，逐步把企业的发展模式从“人口红利”向“技术红利”转变，企业实施智能化改造热情高涨，朝着“智能机器人世界”迈进，推动全镇纺织企业向高端化方向发展。

　　在纺丝板块，盛虹集团承担研制的首套国产化纤生产智能物流系统，可通过生产物联网，将所有生产指令直接下达给车间，智能化生产车间的机器设备收到指令后马上开工生产。“机器换人”加物联网技术，让盛虹人均年产值从95万元提高到130万元、新产品研发周期从100天缩短到50天、生产线实际操作人员减少30%、生产效率提高30%、产品不良率从3%降至1%。

　　在织造板块，恒力集团织造企业引进行业领先的自动穿综机、自动分绞机，打造前处理智能化生产车间，使人工成本节省80%，效率提升700%。比如，过去人工穿综，一个工人穿个盘头需要6个小时，复杂花型更需7个小时，现在机器人穿一个盘头仅需45分钟，且实现零误差，大大提升了生产效率。

　　为了突破传统纺织业生产经营中的应用管理软肋，恒力织造还在业内首开大数据先河，建设“云纺织”大数据资源共享平台，促进信息化、智能化“两化”融合，全面提升企业内部管理至柔性管理层层面。吴江化纤、博雅达纺织2057台织机已全部安装了数据采集器，每台织机生产的数据集中到资源共享平台，将传统织造变成全流程信息化、数据化管理。

　　聚力“智能”，绸都持续发力

　　让行业内的企业采用更多智能化技术，向智能制造纵深发展。沈跃华介绍，当前，盛泽正围绕打造“中国纺织第一镇标杆”，全力推进纺织产业的“高新化、生态化、智能化、时尚化”发展步伐，紧扣智能制造，打造纺织产业智能化发展标杆。

　　除了继续大力推进纺织制造业“机器换人”，盛泽还将充分利用自动穿综机等先进设备及物联网先进技术，提升织造智能化生产水平。

　　2018年全镇预计完成智能制造投资19亿元。鼓励并引导企业推进智能化车间、智能化工厂建设，省级智能化车间建设突破10家；争取制定纺织化纤行业智能制造标准和体系，大力推进工业互联网进程，鼓励企业广泛应用智能化软件系统，实现规模以上企业信息化系统全覆盖；形成生产、销售、上下游联动协同，龙头骨干企业实现生产数字化、管理智能化、营销网络化，实现“两化”深度融合。广泛宣传智能工业推广情况，今年6月与中国纺织工程学会共同主办“2018中国纺织智能制造大会”，深入贯彻落实“中国制造2025”，研究谋划以创新驱动来推动纺织智能工业的质效双提发展。

　　作为劳动密集型产业，纺织业长期以来被地方视作解决就业问题的民生产业。智能化发展一方面带动产业升级，另一方面又意味着大量工人可能失去岗位。对于这个问题，盛泽的企业家们并不太担心。事实上，简单的重复性劳动目前已经很难招到员工，以智能化、机械化弥补了用工荒，替代简单重复繁重的体力劳动，节省人力，提高生产效率，也将成为传统纺织行业发展的必然趋势。随着劳动者文化及技能的提升，纺织业智能化改造会带来新的岗位，劳动者从体力类岗位逐步提升到技能类岗位，给整个盛泽纺织业的未来发展带来新希望，并不会导致失业增加等问题。随着智能化改造逐步深入，盛泽纺织业和纺织人口素质将进入一个崭新发展时期。

　　策划/庾 康 王 君 马天琦

　　文/杨频萍 顾玲玲