今年以来，金陵石化化水装置通过源头管控、优化运行、精细管理等举措，推进除盐水稳定保供与水资源高效利用。前8个月，该装置累计生产合格除盐水460余万吨，新鲜水耗量同比降低14余万吨，制水比下降1.6%，成功打出节水保供组合拳。

该装置坚持源头管控，持续深化来水质量监控与管理，严格落实换热器查漏机制，通过定期检测来水质量与预防性维修，有效遏制因设备老化或操作不当导致的泄漏问题，从而大幅降低因泄漏而产生的额外水耗。同时，他们还加强对操作人员的培训与监督，确保每位员工都能准确识别并及时处理潜在的水耗增加因素，从源头上遏制水资源的浪费。此外，该装置还提前与供水和用水单位进行充分沟通协调，制定合理外供策略，避免瞬间大量用水而导致的资源浪费和设备压力，并加强除盐水质量的监控与管理，加强手工样比对确保外供除盐水优质可靠。

该装置针对水质变化灵活优化运行方式和再生操作，在确保水质达标的前提下，精准判断一级脱盐水再生时机，在更加接近失效终点时进行再生处理，并通过更换使用寿命超期的离子交换树脂，有效延长周期制水量，进一步减少再生和投床过程中的水耗。此外，装置人员还致力于提升双膜系统的运行效率，通过加强现场维护管理、提高运行负荷等措施，显著增加反渗透产水量，并改善交换器进水水质，从而延长交换器的运行周期，降低失效再生的频次，减少新鲜水的消耗。

为进一步挖掘节水潜力，该装置积极开展新鲜水节水竞赛，鼓励全员参与节水行动。在日常工作中，对计量表进行精细化管理，及时会同计量中心进行零点校正，消除仪表偏差，确保数据准确无误。同时，持续加强凝结水系统的回收工作，通过优化水质监控流程和设备整改消缺，不断提升回收率。在公司大检修期间及下游用水负荷较低时，该装置还抓住有利时机，对埋地隐患进行施工整改，并对部分除盐水管线进行抬高及材质更新，为后续生产平稳运行提供坚实保障。（陈伟伟 王志华）