中国江苏网讯 8月9日，随着装置进料切断，金陵石化异丁烷装置进入第二周期的停工检修阶段。自2020年12月开工以来，装置连续安稳运行1329天创纪录，累计生产异丁烷176万吨，产品质量合格率100%，向市场提供了优质的化工原料。

防风险筑牢安全根基

本周期内，该装置狠抓安全责任落实，坚持设备故障“零容忍”，切实消除风险隐患，确保装置安稳运行。

在安全责任落实上，严格外操巡检、内操盯表、劳动纪律等方面管理，通过周岗检、月考核、季讲评、年总结等方式，压紧压实全员安全生产责任。激励员工积极参与“跑冒滴漏”等“低老坏”问题排查和整改，全面消除隐患，今年以来，通过“三基”等平台提报问题近300条，均及时得到整改，夯实装置长周期运行安全基础。

在设备故障管理上，围绕烃泵等重点设备，装置人员在状态监测、故障诊断、预防性维修等方面下功夫，通过落实“班组分包+骨干专包”、关键参数定时对比等举措，全面推进设备完整性管理，对设备故障保持“零容忍”。常态化开展LDAR检测，实施“管理人员+班组人员”双排查机制，做到“检测全覆盖，修复有质量”，保障设备运行可靠。

攻难关提升装置运行效益

运行期间，该装置充分发挥人才和专业优势，成立攻关小组，积极实施生产优化、节能降耗、增产增效攻关，不断提升装置运行水平。

在节能降耗方面，蒸汽耗量大是装置运行的难关，攻关小组经过研讨论证，引入芳烃联合装置低温热水作为脱氢塔和稳定塔的热源，替代原有的蒸汽节能，实施后，蒸汽耗量降低30吨/小时，装置综合能耗下降18.5%。

在增产增效方面，当存在醚后碳四原料紧缺时，攻关小组及时调整生产方案，掺炼醚前碳四，并根据原料组分变化制定相应“套餐”，精心操作，摸索确定醚前与醚后碳四最佳比例，维持萃取单元平稳生产，保证异丁烷产量。今年以来，异丁烷市场需求增加，他们抓住时机，持续优化组织生产，调整成品塔回流量，严格控制工艺指标，逐步将加工负荷提高38吨/小时，每天增产异丁烷240吨，提高了装置运行水平。（陈平轩 罗涛）