中国江苏网讯 今年以来，金陵石化将节能节电作为降碳行动之一，实施“能效提升”及“双增双节”项目,通过推广应用新技术优化“峰谷”发电，实施蒸汽余热发电，年节电约8000万千瓦时，相当于降低二氧化碳排放6.2万吨，约等于2.4万亩山林一年吸收的二氧化碳量。

该公司根据装置的特点、工艺的不同、设备的差异，全面推广应用新技术、新工艺、新设备节能节电.相关专家通过多方论证、对比、筛选，制定绿色采购标准，广泛采购和安装液力透平、变频电机、无级调速等节能节电设备，全力节能降碳。变频机泵通过变频技术实现泵用电机的无级调速，减少电能浪费，大幅节电，对流量变化较大的装置节能效果明显。每台液力透平每小时节电800多千瓦时，每台变频机泵节电30%左右。该公司还实施“能效提升”及“双增双节”项目，更新700多台节能电机，完成所有高耗能电机淘汰替换，用实际行动助力国家实现“两碳”标目。目前，该公司采购安装大型液力透平、变频电机、无级调速等节能设备，在运数量550多台，年节电超5000万千瓦时。

在用电方面，该公司研究我国电力供应在不同时段采取不同价格的政策，探索优化企业供电案，实施“峰谷”发电优化，在用电高“峰”时段尽量满负荷发电，从而减少企业外购电量；在用电低“谷”时段保持最低负荷，增加企业外购电量。实施以来，装置运行稳定。目前，平均每月节约燃料、动力、财务费用约100万元。经济分析表明，今年前11个月累计降本1000万左右。

该公司实施节能节电的另一举施，利用余热蒸汽发电节能源降耗。水煤浆制氢是将煤汽化技术与传统的炼油技术结合，为炼油装置提供氢能源，这是在国内最早应用这项技术的装置之一，2005年装置建成投产。2017年，该公司实施技术改造，在水处理工区新增设余热蒸汽发电工艺，将过去没有得到很好利用的富余蒸汽回用，节约能源，挖潜增效。此后，水处理操作人员在做好主业的同时，承担起发电的“副业”。班组职工认真维保发电机组，确保设备的完好率。精心巡检，及时发现和消除隐患。优化操作，保证了发电效率最佳。据测算，发电机组每小时发电量约500千瓦时，变废为宝，已成为装置新的效益增长点。今年1～11月，余热发电机组运行安稳，累计发电358万千瓦时，同比上年增加28%。（窦富吉 陈平轩）