南报网讯（通讯员 黄思行 记者 谈洁）在江南造船厂，焊接流水线上没有工人，焊接池上方一个个如同砖块大小、看起来像摄像头一般的设备全程“注视”流水线，并对焊接过程不断自我纠错、自我调整。这个“焊接相机”——国内首创瞬态光谱成像焊接质量在线监控系统，由南京理工大学9名学生研发而成，在近日落幕的第五届中国“互联网+”大学生创新创业大赛全国总决赛上斩获金奖。

　　目前通用的保障焊接质量的方式，是焊前工艺实验和焊后检测。焊前工艺实验是对工艺参数进行枚举，非常耗时。焊后检测是在焊接完成之后使用“工业超声”等方式进行检测，检测出质量问题只能废弃或返修，一旦漏检就是重大事故。“焊接相机”则创造性地实现在焊接过程中进行检测并加以实时控制。

　　项目团队负责人、电光学院博士生谢辉介绍，焊接过程控制的核心是对焊接熔池进行检测，熔池即熔化的金属滴落到母材上形成的池状液态区域，凝固时间只有20毫秒。此时温度超过10000℃，成像过程中的强光、高反烟尘飞溅等干扰因素，都是巨大挑战。“焊接相机”以瞬态光谱成像技术为核心，突破了多元协同测量的技术瓶颈，可在熔池凝固前调整工艺参数，修复焊接过程中发生的缺陷，确保装备完全成型之后零缺陷。

　　谢辉说，“焊接相机”弥补了目前我国焊接技术的空白，该技术目前为国内唯一、世界领先，为制造业带去颠覆性改变。

　　据悉，“焊接相机”还能运用到从航空航天到高铁、汽车桥梁制造等一切需要焊接工艺的工业制造领域。目前除了江南造船厂，该项目还和神华能源等多家国内龙头企业合作，并且投入实际运用。