位于常州市武进区的五洋纺机生产车间颠覆了大家对传统机械企业的既有印象。偌大的车间里只有三五名工人，没有机械轰鸣，高度智能化的装备在低噪音状态下悄然工作着。

　　公司董事长王敏其指着一条流水线说：这里1台6吨位智能装备+一个经编机关键零部件连杆+一些软件+一些刀具和工件，就替换掉了10台机床+30名工人+30多个工序。“智能车间的最大优势就是降低劳动强度，提升生产效率，提高产品档次。”

　　五洋纺机这个智能车间从2014年开始打造，三年投入接近两个亿，也只是完成了生产线、仓库的智能化升级，物流的智能化还没有开始。王敏其说，仅这一个厂区，要彻底完成智能化改造，还需要再投一个多亿，而他计划利用十年时间，花十亿元把三个厂区全部完成智能化改造。

　　十个亿就是要把十年的全部利润都放进去！这份向死而生的创新决心来自于形势所逼。五洋纺机成立于1986年，是个传统的纺织服装设备机械企业。“我到美国、欧洲考察学习了一圈，最后得出一条结论：传统制造企业要想赢得未来，必须从制造向智造迈进。”王敏其说。

　　如今的五洋纺机已经逐步褪去了传统制造业外衣，成为名副其实的高新企业。它不仅在行业内第一个实施了智能车间改造，使其能够制造出国际先进水平的纺织机械，产品利润率大幅提升，而且每年都有两到三项达到国际领先或先进水平的新产品投放市场，成为全球双针床经编机的领跑者。

　　常州提出打造全国一流智造名城，五洋纺机只是众多“智造”故事的一个。

　　镇江日报记者

　　王鹏程