今年以来，销售业绩比去年同期增长3倍，产品和服务出口全球多个国家，扩招150名员工……疫情之下，不少企业面临困境，而南京铖联激光科技有限公司“见招拆招”，不仅活了下来，而且活得好。

南京铖联是一家从事义齿（包括种植牙、烤瓷牙、活动假牙等）数字化制造的公司，提供一站式齿科3D打印数字化解决方案，是南京本土孵化的国家级高新技术企业。去年以来，南京铖联一直探索疫情下的企业发展之路。相较于大公司，只有500名员工的南京铖联是“小舢板”，但“船小好调头”。通过“转变生产方式”“倒逼自主创新”“自建物流体系”三重探索，南京铖联灵活应对市场变化，并逆势扬帆走向海外。

——将集中制造转变为“分布式”制造，摊薄风险。

疫情之前，南京铖联在全国布局了4个数字化制造工厂，分别在江苏南京、安徽安庆、浙江嘉兴、山东潍坊，产品销往全国。去年因为疫情，部分工厂停工达一个多月。停工之后，一系列难题如何应对？总经理王志涛陷入沉思。

“我们想了很多办法，开了很多会，最后决定借鉴星巴克门店模式，布局小型云工厂。” 王志涛告诉记者，去年5月起，公司在全国加速推进“分布式”制造，目前已在国内60个城市建立130家云工厂，每个云工厂只有两三名员工，服务周边义齿工厂，应对疫情带来的诸多不确定性。

云工厂之所以奏效，还在于公司建设的“铖联云”。记者看到，公司的数据和设计中心，将订单进行CAD设计和数据处理，处理后的数据通过“铖联云”发送给云工厂，云工厂的员工只需简单操作，就能让机器完成义齿制造。

南京铖联在上海设有3家云工厂，服务当地50多家义齿工厂，覆盖上海及周边城市约1000家口腔诊所和医院。本轮疫情发生以来，3家云工厂全部停工。“这次我们没慌，通过智能生产调度中心将上海订单全部安排到长三角周边城市完成。”王志涛说。一年实践下来，“分布式”制造效果明显。一旦一个城市受到疫情影响，企业立刻把生产数据调度到相邻城市去，不仅分散了风险，还提高了产品交付效率。

——疫情的不确定性，倒逼企业开展自主研发。

齿科金属3D打印机非常精密，其中一个关键元器件由北方一家供应商提供。去年年底当地出现疫情，货物无法发出。“当时只剩两个月库存，如果没有电子元器件，产品将无法测试和出货，工厂将全部停产。”公司采购团队负责人孙晓媛彻夜难眠，想要重新寻找供应商，但并不容易。

“要么自主研发，要么停工。我们没有退路，只能背水一战！”公司研发团队众志成城，从立项调研到一遍遍的测试、生产，前后花了5个月，最终研发出产品。物流不畅，不仅倒逼企业研发设备使用的各种组件，而且在DLP设备、等离子抛光机、自动磨床、不锈钢真空退火炉等方面，南京铖联都完成自主研发，大大增强了企业的竞争力。

——物流受阻，探索“自建物流”。

本轮疫情以来，物流成本上升明显，时效性却大幅降低。以前做好义齿后，云工厂都是通过快递给客户交货，但今年疫情造成物流不畅。

“对齿科订单来说，时效性至关重要，不能让患者一直等。为确保效率，今年，南京铖联探索自建物流，近距离的产品实现自主送货。”王志涛说，“全国6家云工厂招聘专门员工送货。员工除了给义齿工厂送货，后续还接义齿工厂到诊所的订单。以前，一家云工厂每月物流费用要一两万元，而现在招聘一名员工专门送货，一个月费用在8000元以内，实现云工厂—义齿厂—诊所产品交付闭环。”

“自建物流”本来是无奈之举，但是企业经过测算发现，“自建物流是划算的，未来也许将自建物流一直保留下来并持续扩大到其他城市，降低成本又提升效率，形成核心竞争力。”

目前，在全球许多国家，义齿制造采用的仍是传统手工。云工厂模式在国内取得成功后，南京铖联将视线转向海外。今年3月，企业接到美国纽约一家义齿工厂的邀请，希望其能够在纽约建立云工厂。南京铖联只出技术，美国这家工厂愿意每月支付至少4000美元的“托底费用”。南京铖联的底气在于，相较于手工，公司的3D打印技术能够将义齿制作效率大幅提高，产品质量也会提升30%以上。

“3月以来，我们在美国、意大利、加拿大、巴基斯坦、越南等国成功签约7个云工厂，目前还有多个国家的义齿工厂正在洽谈。”王志涛信心满满地表示。

记者 许海燕