产经纵横

　　中国江苏网讯 作为制造业大省，江苏一直致力于推进质量变革，建设质量强省。而企业，正是质量强省建设的重要主体。

　　不久前，由省政府新闻办、省工信厅、省市场监督管理局等联合召开的发布会上，26家企业的质量管理项目获授2018年江苏省“质量标杆”。

　　质量是企业尤其是制造业企业的生命线，它一头连着公众日常生活的衣食住行用，一头又事关生产环节的产业布局和结构升级。守好质量关，知易行难。那么，这些“质量标杆”究竟是如何“炼”成的？

　　开创新模式，唤醒员工主动性

　　走进位于常州的江苏上上电缆集团特缆分厂的车间，班组员工收入公示栏内写满密密麻麻的数据——和其它企业对员工收入讳莫如深不同，车间每个工人的上月工资总额、本月每日收入在此都一目了然。

　　“我们这里绩效评定都是公平公开的，工资上墙激发了大家的积极性，谁也不愿意落后啊。”一位班组长说，在上上电缆，工人们每天的收入都按照工时、工种、质量等来计算，每月还有不同等级的津贴。

　　“我们在生产一线有2600多名员工，工资全部日结日清，并公布上墙。公司高层直至一线员工四个层次与工资收入直接挂钩的数据就达到230个，大到营业收入、产值、人均工时，小到每一度电、每一吨水都要逐级挂钩。” 上上电缆副总经理朱洪祥表示，能做到这样精准的统计，都归功于企业独创的全员质量绩效管理模式。

　　“人人有指标、人人有数据、人人都算账、人人当老板”——“四个人人”，正是该质量管理模式的核心。“我们的这一模式以大数据为基础，以标准化、精细化、数据化、即时化、可视化、高效化等‘六化’为支撑。” 朱洪祥解释说，以生产条线为例，将集团年度目标在公司级、部门级、班组级和岗位级KPI（关键绩效指标）逐层分解，通过四个层次将所有质量责任进行落实，唤醒了全体员工的主动性。

　　去年底，位于扬中的大全集团首届“总裁质量奖”开评。“‘总裁质量奖’的设立，不仅向大全集团的供货方、客户方表明大全‘质量第一’的信念，而且也激发了员工活力，有利于企业培养一支高质量的质量人才队伍。”大全集团副总裁蔡金洪说。

　　“如果说国家质量奖、政府质量奖是在挖掘和树立外部标杆，大全集团‘总裁质量奖’则是在挖掘和树立企业内部标杆。”省质量协会会长张前认为，越来越多企业设立内部质量奖，本身就有标杆示范效应，值得更多企业学习借鉴。

　　标准化先行，“全生命周期”监管

　　“技术领先、用不毁”，是徐工集团在业内已然叫响的产品理念，各子公司是如何落实这一质量“金标准”的？

　　“与冷冰冰的工程装备形成鲜明对比的，是焕发质量活力的标准化管理。”徐工集团工程机械公司科技分公司总经理助理李寒光坦言，作为中国装载机领军企业，徐工科技执行质量标准化，落脚点正在于提升机械可靠性水平上。

　　可靠性，是指元件、产品、系统在一定时间内、在一定条件下无故障地执行指定功能的能力或可能性。可靠性不高，是中国工程机械行业共同面临的问题。

　　“公司质量保证部、技术中心以及应用工程部等多个核心部门协同行动，构建起产品全周期可靠性管理平台，打造装载机高可靠性保障体系。” 李寒光介绍，徐工科技创新建立一套全生命周期可靠性指标评价体系；针对设计、制造、市场、管理策划等建立产品使用全周期的可靠性管理规则；通过建立整机九大系统实验测试标准与方法、108种关键零部件可靠性验证标准和方法、产品“六性”评价标准及实验基础数据库，全面建立整机及关键零部件可靠性试验标准体系。

　　通过标准化的加持，公司各类产品可靠性水平连续三年提升73%，质量损失降低83%。今年上半年，徐工科技装载机销售量位列全国第三。

　　标准化，还体现在建立科学的质量监督与管理机制上。

　　“安全问题，出了就是大问题。因此我们以追求‘零缺陷’为目标，创立了‘SSQS’全面质量管理模式。”康力电梯股份有限公司质量中心副总监陈兴荣介绍，这一模式涵盖了质量、环境、职业健康安全、质量保证、测量、焊接、知识产权、两化融合管理等8大体系，从产品的设计、生产、营销、售后等全生命周期建立质量承诺兑现的质量诚信管理机制，通过聚焦研发质量、制造/供应链质量、安装质量、维保质量等“7个质量”，进行质量风险控制与预防。

　　“通过事无巨细的标准化管理，把质量安全责任落实到每一个经营制造环节,降低质量成本。” 陈兴荣说。

　　让“数据说话”，质量管理信息化

　　制造业企业往往客户需求品种多批量小、交货期紧迫、产品质量要求高。面对越来越激烈的市场竞争，运用快速有效的信息化质量管理系统，是提高企业竞争力的有效路径。

　　“原SMT（表面贴装技术）生产线物料备料作业通过纸质单据传递信息，不仅核对繁琐易出错，等待程序还要花费大量时间，生产效率低。”在南京国电南自电网自动化有限公司，生产技术部副主任仇士新指着一套自动化生产线告诉记者，通过开发“MES仓储管理模块”，与智能立体仓的信息互联，实现工单自动备料出库，保证了物料先进先出，尾料自动盘点入库，表面贴装效率提高50%。

　　该公司抢占工业互联网“风口”，打造出一套面向制造企业车间的生产信息化操作系统，实现制造过程信息化控管，并通过数据采集和资源共享，进行全供应链的追索控制，对产品进行全生命周期追溯。

　　“系统改进后，总体生产效率提高42.48%，节省人力成本32%，能耗减低8%，质量一次通过率提高13.25%，合同齐套交付周期缩短7天，真正质效齐升。”仇士新说。

　　企业质量管理，需建立在科学的信息技术和数据分析基础上。位于苏州的科沃斯机器人股份有限公司就是这样一家企业。

　　在公司质量管理体系经理管仁东看来，科沃斯主要通过数字化理念、流程化运营、精细化提升三方面实施质量管理信息化，“我们通过对生产数据、运营数据、价值链数据、外部数据等进行记录和整合，实现‘全产品生命周期质量管理’‘全智能质量保证’‘数据化质量管理’，提升生产管理水平、优化生产流程和优化工业供应链。”

　　让“数据说话”，不少标杆企业通过整合企业内部数据与外部数据，深入挖掘数据背后隐藏的“质量—消费”模式和规律，为提升企业质量管理水平提供技术支持，促进企业优化产品质量标准体系。

　　本报记者 付 奇 实习生 华 宇

　　短 评 >>>

　　强化质量观 守好质量关

　　质量，从来不是小问题，而是事关经济社会发展的重大战略性问题。一个“马桶盖”一个“电饭煲”，就曾在消费升级的背景下，引发全社会对于质量升级的呼唤。在党的十九大报告中，“质量”一词出现16次之多，“质量第一”“质量强国”等表述，也将质量管理提到了更高更重要的位置。

　　质量，是企业生存发展的根基和命脉，没有好的产品质量，企业的效益就等于零。质量管理，也是建设质量强国的基础，中国经济这艘巨轮继续克服重重险阻、破浪前行，亟需扬起质量的风帆。

　　要树立新时代的质量观，更要守好高标准的质量关。我省企业在质量管理方面还有不足，质量意识不强、质量管理机制不健全、质量管理方式和技术手段相对落后等问题普遍存在。加快质量强省建设，就必须有的放矢提升企业质量管理水平，充分发挥企业的主体作用。

　　守好质量关，企业管理者应坚持以提高质量和核心竞争力为中心，在企业中树立质量先行和崇尚技能、崇尚创造、崇尚“十年磨一剑”的价值理念，弘扬“企业家精神”和“工匠精神”；企业还须将关注点从产出规模转向产出质量，不断突破技术瓶颈，努力掌握核心关键技术，以生产技术条件提升促进产品质量提高；还要充分发挥政府、行业协会、企业与顾客在质量监督和管理机制建设中的协同作用，建立科学的监管体系，引导质量观与严把质量关有机结合。最终，让今日的一个个“质量标杆”，成为未来中国制造业的脊梁。

　　付 奇