他是连续两届全国电气化学标准化技术委员会委员，也是两届总计83名委员中唯一不是学化学的委员。

　　他没有真正上过大学，却曾被江苏计量科学研究院聘为博士后出站论文答辩的5名评审专家之一。

　　他叫朱洪斌，是一名普通油务员，也是首届江苏大工匠、全国五一劳动奖章、“国家电网公司技能专家”、2016年国家科技进步奖二等奖等众多荣誉的获得者。

　　朱洪斌从事电力用油、用气检测已有30年。这30年，他不断地给自己设定目标。他告诉记者：“正是这一个个小目标，让我努力进步、不断创新。”

　　白天跟着师父学，夜里泡实验室自学

　　1988年，学习微型计算机的朱洪斌，被分到国网江苏省电力公司电力科学研究院化学室工作。虽然没有一点化学专业知识，但朱洪斌却有一股不服输的“犟脾气”，他给自己定下目标：一年内，弄懂各项仪器操作，学会数据分析。

　　于是，朱洪斌白天跟着师父认真学，夜里泡在实验室自学。3个月，他就弄懂了实验室大大小小的仪器，半年后在班组业务技能考试中拿下第一名。

　　实现“当好一名操作工”的小目标后，朱洪斌又树立“成为钻研型高技能人才”的目标。他买了厚厚一摞专业书，利用一切可利用的零碎时间，把《分析化学》《有机化学》《化工原理》等等专业理论一一啃透，还给同行当起培训老师。

　　朱洪斌说，自己喜欢把坏的、旧的仪器拆开，看看内部结构，把仪器的工作原理摸透。有一台日本进口的气相色谱仪等温控装置坏了，国内厂家修不了，单位又急等着用。朱洪斌反复研究，最终把仪器修好。因为这件事，当时化学室李主任特批他在工作之余研究单位仪器，并鼓励他说：“拆坏了，责任我来担。”李主任的信任和支持一直激励朱洪斌至今。 不满足于做“行家”，要做“创新专家”

　　成为行家里手后，朱洪斌有一阵暂时失去目标。为了寻找新动力，朱洪斌主动参与各种业务研讨，抓住各种机会接触业内专家，了解学习前沿理论，结合自己的实践经验，最终确立“做自主创新专家”的新目标。

　　2002年到2004年，朱洪斌的团队连续3年对全省的油色谱分析方法进行普查，发现各实验室的检测数据存在差距。即使每年安排技术人员校准各个实验室的仪器，它们的稳定性还是难以保持。朱洪斌团队盯住其中的最核心问题，开展一系列的创新，逐个攻克仪器校准、样品采集、油气检测、数据管控4个环节的技术难关。将油色谱分析在同一实验室内检测的平行误差，由原来的10%降到2%；在不同实验室之间的误差，由20%降到5%。同时实现对变压器运行状态的准确评估，可在故障潜伏阶段及时采取措施，预防故障发生。朱洪斌获得的国家科技进步奖的成果，就由此而来。

　　喝药喝出灵感，攻克多年难题

　　朱洪斌坦言，自主创新的道路不好走，有时长久付出也不一定有回报，而且还要做好“卡壳”甚至失败的准备。

　　上世纪80年代末，随着电网超高压建设，变压器新的安全性技术指标——油中含气量的准确测量成为困扰电力行业技术人员的大难题。1992年，朱洪斌开始研制全自动油中含气量的分析仪。4年都未成功。2001年一种新型气缸的问世，让他重燃希望。在这种气缸的基础上，朱洪斌研制出国内第一台全自动变压器油中含气量测试仪。但仪器设计复杂，只能在实验室用，样品采集和运输都会影响检测准确性。

　　去年的一天，灵感终于出现了。这天，朱洪斌因为感冒喝“双黄连”口服液。看着口服液的小瓶子，样品密封性问题一下子在他脑子中跳出来。

　　“药物在瓶子里处于密封状态。试验样品，能不能在密封装置中形成真空？”朱洪斌的思路一下子打通了！喝完口服液，他就抓起纸笔，设计草图。两个小时后，“变压器油中含气量真空检测装置”的原型图纸诞生了。三个月后，世界上第一台可在变电站现场检测含气量的仪器样机造出来了。这个测试方法已成为我国电力行业的标准方法，大幅提高分析的精确度和效率。

　　成为国内知名专家后，朱洪斌又有了下一个目标。他说：“行业内很多检测项目只能依靠手动操作，缺少自动化仪器方法，试验时间长且无法保证准确。我就有责任带领全行业共同进步。”朱洪斌带领的团队走上自主研制设备的道路，他们最近几年的目标是，提升绝缘油、气的检测质量和效率，减轻一线人员工作强度。 本报记者 黄红芳