中国江苏网7月18日讯 随着全球制造业迈向工业4.0，一场智能化浪潮在制造大省江苏掀起，位于苏州吴江的博众精工把握住“智”造转型机遇，趁势而上，通过短短十几年的时间，便从一个生产夹具的小企业成长为我省智能制造领域的“领头羊”。

　　以“轻”拨“重”，占据行业制高点

 

　　“你好，我是小博，欢迎来到博众精工。”走进博众精工总部大楼大厅，一个一米多高的智能接待机器人便开口说话了。环顾偌大的一楼大厅，还有一个“大家伙”在来回“转悠”，这是巡逻安保机器人。此外，大楼里还有楼宇服务机器人。他们，就是博众精工在去年推出的智能服务型机器人家族。

　　生产工装夹具起家的苏州博众精工科技有限公司，几年前转向投身智能化装备的研发和集成应用，短短几年间，便从原来的单机自动化设备到智能流水线，再到智能工厂、服务型机器人和关键零部件，着力智能工业“一路狂飙”。

 

　　“突进”而不“冒进”，瞄准差异化，成为公司快速发展的公开“秘密”。记者在公司展示厅的一个工作台上看到，两支并不大的机械臂快速旋转操作，灵活度令人惊叹。博众精工副总裁杨愉强说，这种“轻载机械手”净重4-7公斤，载重却能达到几吨，精度误差仅为1微米。在工业机器人行业，ABB、Fanuc、安川、库卡被称为“四大家族”，主打应用于重工业领域的重载机械臂，地位很难撼动。博众精工选择以“轻”拨“重”，一举占据行业制高点。

　　“发展智能产业，必须掌握核心技术。”杨愉强告诉记者，过去，传感器等关键零部件来自国外，下单交货往往不及时。为免“受制于人”，2015年，成立子公司“灵猴”，自主研发关键零部件，让企业有了更大底气。

　　为企业定制个性化“智能工厂”

 

　　不久前，博众精工把为宁波劳仕科技有限公司量身定做的数字化工厂像“交钥匙”一样交到对方手中，新工厂从顶层设计到制造检测、仓储物流全部实现自动化、信息化，用工节省80%，产品优良率达99.9%。随着“机器换人”的热潮席卷全国工厂，博众精工看准时机，转身成为数字化智能方案提供商。

　　时针拨回到2014年，博众精工打造了全球唯一的柔性生产厂，以前，一条完整的生产线生产结束后会整条报废，现在可以像乐高一样，重组再利用。凭借这一技术，可复制更多数字化工厂。

　　“我们致力于从前期的制造咨询和工厂整体规划，到自动化改造、信息化升级，再到智慧工厂建设，为客户提供智能制造软硬件一站式解决方案。”杨愉强介绍说，博众精工建设了数字化工厂解决方案平台TSAMO，根据每个企业生产模式不同，量身定做有竞争力的专属方案，公司营收实现年均增长3成。

 

　　“智”向未来，博众精工将向智能生活服务领域进军。记者在“BOHHOM智能无人咖啡吧”展台前看到，研磨、冲泡、装杯，炫酷的机械臂自动完成泡咖啡全过程，“用户附近下单，随到随取。”工作人员说，“未来，类似各种智能服务场景，都可个性化定制实现。”

　　瞄准国际领先，布局人才版图

 

　　李芳，博众精工副总经理，作为公司元老，10年前大着肚子跑销售的她，如今忙着到处找人才。

　　发展智能制造，核心在人才。“技术是买不来的，只能自己来培育。一个好的工程师需要培养7-10年。”李芳回忆说，2006年，博众精工初涉自动化领域，却发现整个中国这方面人才都很少，于是用了两年时间专心进行人才布局，从引进种子人才到培养工程师。企业技术成熟之时，正赶上金融危机后全球智能制造浪潮来袭，凭借人才基础，谋求转型的博众精工一举实现裂变发展。

　　一边布局智能制造发展蓝图，一边布局人才版图。2013年，公司派100多人到德国的大学学习交流；2014年，再次派人去德国学习“工业4.0”……博众精工先后在全球建立5个研发中心，拥有研发工程师1100多人，售后工程师700多人，拥有专利2400个，年科研投入占比达10%。

　　去年11月，博众科技园在吴江开发区启用，扬起博众精工二次创业的风帆。李芳告诉记者，博众科技园主要以研发为主，未来3至5年，研发团队将有5000人，研发投入每年在10亿元以上，力争产值到达“百亿级”。未来5到10年，研发团队将超过1.5万人，研发投入超过50亿元，产值将超过500亿元。瞄准世界装备制造领域的引领者，坚持“人才战略”，成为博众精工不断成长的“动力源泉”。

　　记者 付奇/文 万程鹏/摄