21个生态科技牧场、超4万头纯种荷斯坦奶牛，从每一头奶牛饲养、挤奶，到生牛乳检测、加工、包装、运输的每一步，南京卫岗乳业有限公司都已形成了一条全智能化的“链条”，也成为我市唯一的奶制品智能工厂。日前，本报记者来到位于江宁开发区的卫岗乳业进行实地探访。

　　“与一般的生产制造企业不同，乳制品的产业链很长，其智能化生产线的构建也更复杂。卫岗的智能化建设起步较早，仅2016年在智能制造上就投入了9000余万元。”卫岗乳业智能制造总工程师万景春介绍，“目前，我们已经把智能制造用到了牧场、供应链、工厂和服务的每一个环节。”

　　智能化，首先从奶牛的饲养开始，心情好、身体健康、牛舍环境舒适，奶牛产的奶源的质量才能更好。“我们牧场里的每一头奶牛身上，至少有10个可穿戴的电子标签，不仅可以识别奶牛的身份，还可以进行情绪和健康管理，甚至有的牛自己还没有意识到不舒服，系统就可以提示它将要生病了。”万景春告诉记者，“同时，根据监控每头牛每天的运动量和食量等指标，牧场还实现了分群饲喂，所喂饲料均需检验合格才能投喂给奶牛。

　　奶源进入工厂进行加工之前，还要历经重重关卡。“我们设有分门别类的许多检测实验室，检测项目多达60多项。”卫岗乳业质检中心相关负责人指着一台仪器向记者介绍：“例如，这台FOSS乳成分检测仪，每18秒就可以检测一瓶生牛乳样品，包含脂肪、蛋白、非脂等指标，另一边的仪器可以测出三聚氰胺、苯甲酸等，这台可以测农药残留……”经过质检合格的牛乳，要变成可饮用的奶制品，还要经过分离、均质、升温、杀菌、灌装等环节，从生产到出产，每一批次卫岗牛奶都需要经过28道严格检测。

　　目前，卫岗乳业有各类产品200多种，包括巴氏奶、酸奶、常温奶、常温酸奶、常（低）温乳饮料等，70%以上的品类需要每天或隔天生产，这对智能工厂的精益生产、柔性化生产提出了较高的要求。“我们的生产线经过改造，已经变得很聪明。例如大家都吃过的果粒添加酸奶，以往在生产线上添加不同的水果，要重新进行预充和切换，造成一定程度的损耗，而且40%的时间都浪费在准备、切换、调整上。现在的智能生产线已经可以随意切换添加物的品种，完全不会手忙脚乱。”万景春说。

　　卫岗智能化的产业链还继续延伸到了包装和运输乃至销售环节。包装这道工序，已经完全由装箱机器人和码垛机器人接管。设有GPS定位、全程4℃的冷链运输车，实现了8小时内产品从源头到消费者手中。同时，用户订奶也逐渐告别传统模式，网上电商平台越来越发达，越来越智能。

　　卫岗乳业董事长白元龙表示，卫岗是中国乳品行业中第一批“中华老字号”企业，成立至今已近90年。“食品安全无小事，正是出于乳制品生产的特殊性，我们才坚持将智能制造投入到全产业链上，实现全程可监控、可追溯。”据悉，卫岗乳业计划用5年时间全面完成智能化建设，届时生产效率将提升24%、运营成本将降低26%，产品研制周期将缩短23%，产品不良率可降低30%。本报记者 张璐