中国江苏网6月20日讯 像千千万万个青年一样，1984年出生的杨大伟大学毕业后留在了北京，在一家公司从事离子膜电解槽设计工作，成为一名“北漂”。他敏锐地发现：离子膜电解槽的所有元器件几乎都可以国产，唯独离子膜这一核心材料完全依赖进口，价格十分昂贵。如果国产化，将填补巨大的市场空白！

　　经过反复酝酿，工作两年后，杨大伟辞去工作，迈出自主创业第一步——创办北京兆润科技有限公司，专门从事离子膜的技术研发工作。

　　2009年底，杨大伟终于依靠简陋的设备研制出一块巴掌大的离子膜。遗憾的是，这只是半成品小样，无法进行工业化应用，而此时研发资金已经用得差不多了，创业团队成员一个接一个地离开。

　　又经过一年的苦熬，杨大伟终于把巴掌大的离子膜做到了1平方米大小。这可不是简单的面积变化，而是意味着可以投入工业化应用，具备了商业价值，用他自己的话说，“我的企业终于可以活下来了”。

　　2011年，杨大伟的家乡——金湖县金北镇领导得知杨大伟面临困境时，多次赴北京与他共商企业发展前景。杨大伟决定回乡创业，在金湖县创办江苏科润膜材料有限公司，这也是国内第一家以全氟离子膜产业化为目标的工厂。

　　身为研发人员，杨大伟深知，要在激烈的市场竞争中赢得一席之地，必须寻求先进的技术和优秀的人才。当他得知厦门大学的董全峰教授是国内膜材料研究领域的顶尖专家时，多次远赴厦门与董教授接洽，诚邀加盟合作。

　　与董全峰教授合作后，公司迅速确定以流延法生产离子膜为研发方向。为了突破原料配方这一技术难点，杨大伟带领研发团队花了三年时间实验了1800多个配方，平均一天就要做两个配方实验，一个配方实验的反应时间往往达8个小时，他几乎每天要工作16个小时以上。最终在1800多个配方中找到了3个可以使用的配方。

　　2014年，江苏科润膜材料有限公司与厦门大学合作研发出国际首创的“双面辐射全氟离子交换膜流延制膜技术”，设计制造出我国第一套流延法离子膜生产线，应用该技术和设备生产的“储能电池用高强度复合全氟离子交换膜”，在电化学及力学性能方面均达到或超过同类进口产品，且价格只有进口产品的一半，填补了国内空白，打破了美国、日本大企业在该领域的技术垄断。

　　创新给企业带来了爆发式增长。近三年来，公司销售增长270%、利润增长130%、税收增长98%、总资产增长180%。离子膜产业化初步取得成功，并出口韩国、加拿大、德国等多个发达国家。

　　今年3月，杨大伟入选第三批国家“万人计划”领军人才。从平凡普通的“北漂青年”到令人敬佩的国家“万人计划”专家，杨大伟用自己的坚持实现了打工仔的“逆袭”。记者杨尚 通讯员李亚强